www.abg33.com回火炉回火脆性成因以及规避办法

钢材淬火回火，在特定温度区间会出现回火脆性，工件冲击韧性明显下降，使用回火炉生产必须识别两类回火脆性，优化工艺，规避缺陷，网带式回火炉、箱式回火炉、井式回火炉都需要重视该问题。 第一类回火脆性，发生在 250℃至 350℃区间，几乎所有钢材都会出现，又称不可逆回火脆性。尽量避开这个温度段回火，如果工艺必须在该区间处理，缩短保温时间。第二类回火脆性，在 450℃至 550℃缓慢冷却产生，属于可逆回火脆性，合金钢含有铬、镍、锰元素更容易出现，解决办法回火保温完成后快速冷却，水冷或者油冷，抑制脆性元素在晶界析出。 网带式回火炉连续生产，工件出炉后可以强制风冷，快速越过危险温度区间；箱式、井式回火炉间歇生产，大件工件保温结束后，吊出炉快速冷却，规避第二类回火脆性。回火炉热风循环系统保证炉温均匀，局部温度落在脆性区间，工件局部韧性下降。 回火炉的加热电阻带、热电偶、风机叶轮、密封件属于备件备品材料，热电偶测温不准，实际温度落在脆性区间而不自知，会批量产生脆性工件，因此热电偶要定期校验更换。风机故障造成炉温不均，同样诱发回火脆性。 工件原材料杂质含量高，磷、锡等有害元素偏高，会加剧回火脆性，原材料可以预先经过正火炉正火，净化组织。淬火质量也会影响，淬火不完全，组织混杂，回火脆性敏感性上升。淬火工件及时回火，减少淬火裂纹风险，同时合理选择回火温度与冷却方式。 操作人员做好温度记录，留存回火曲线。充分理解回火脆性机理，搭配回火炉稳定温控，做好备件备品材料维护，避开危险温度区间，保障调质零件冲击韧性达标。