www.1abg1.net箱式退火炉做模具钢球化退火

高碳模具钢、工具钢原材料硬度偏高，直接机加工切削困难，需要球化退火降低硬度，让片状渗碳体转化为球状碳化物，箱式炉作为箱式退火炉，是中小型模具加工厂球化退火首选间歇式热处理设备。 球化退火工艺对温度控制要求严苛，一般加热至略低于钢材 Ac1 临界温度，长时间保温，缓慢降温。保温温度过高，碳化物会重新溶入奥氏体，无法完成球化；温度偏低，原子扩散缓慢，球化效果差，材料硬度降不下来。箱式退火炉搭载程序温控仪表，可设置多段升温、保温、缓冷曲线，自动运行整套工艺，无需人工持续值守。 工件装入耐热料筐，料筐堆叠预留空隙，保证炉内热空气流通，工件受热均匀。工件表面的锈蚀、油污提前清理，油污进入炉膛受热分解产生水汽，会造成工件表面氧化脱碳。如果需要光亮退火，箱式退火炉可加装密封结构，通入氮气保护气氛，隔绝空气。 箱式退火炉依靠电阻带加热，炉内配有热风循环风机，优化炉温均匀性，保证整炉模具钢球化效果一致。炉膛氧化皮、粉尘掉落堆积，容易附着加热元件，造成局部过热烧断加热带，每次生产完成后及时清理炉膛。 加热电阻带、热电偶、炉门密封绳、耐热料筐、纤维炉衬模块，都是箱式退火炉常用备件备品材料。热电偶长期使用测温漂移，定期校验，保障温度精准。炉门密封老化漏热，会导致炉膛局部温度不足，同炉工件硬度不均匀，要定期更换密封件。 球化退火冷却速率不能过快，降温过快碳化物来不及球化，达不到软化目的。退火结束，工件冷却至 200℃以下再出炉。经过球化退火后的模具钢，切削性能大幅改善，后续淬火变形更小。依托箱式退火炉稳定工艺，配合备件备品材料常态化更换，稳定模具预处理品质。